垃圾焚烧系统

一、垃圾热解气化处理技术介绍

热解气化是利用大分子有机物的热不稳定性，控制反应环境内空气供应量在理论空气量之下、保持一定温度范围内使垃圾吸热，垃圾中的大分子有机化合物裂解成小分子量物质的物理化学反应过程。热解后的残留物进行高温燃烧从而达到大量减容、无害化目的；热解气化产生的混合烟气进行富氧燃烧。垃圾热解气化技术被称为第三代固废处理技术，并在九十年代中后期开始在发达国家采用。热解气化技术可适应多种固体废弃物的处理，不仅可应用于生活固体废物处理，还可用于工业固体废物、危险性固体废物（包括医疗废物）处理。

二、垃圾热解气化系统工艺流程

热解气化发电系统主要设备包括热解气化炉、余热锅炉、除酸塔、活性炭吸附装置、布袋除尘器、引风机、鼓风机、烟囱和发电系统（可预留）。

垃圾均匀进入一燃室，在炉内高温状况下迅速干燥升温，大部分有机物在高温缺氧状况下热解形成H2、CO等可燃气体，由烟道进入二燃室燃烧。少部分可燃物及热解气化后的残余物在一次供风的条件下进行氧化燃烧，直至燃尽成为高温炉渣，并在炉底一次风的作用下渐冷进入炉底排出，炉渣经收集后运走填埋。

一燃室产生的混合烟气从炉顶部的出烟口排出进入烟气二燃室，在二次供风的条件下充分燃烧燃尽。二燃室设计烟气燃烧温度为＞850℃，烟气停留时间大于2s。配有燃油点火燃烧器和二次供风系统。

由二燃室出来的高温废气进入余热锅炉降温，余热锅炉为饱和蒸汽锅炉，产生的饱和蒸汽进入发电系统用于发电。

随后烟气进入除酸塔，除去酸性气体HCl、HF、SO2等。为降低重金属、二噁英及呋喃等污染物的排放浓度，烟气在进入袋式除尘器之前，喷入活性炭。活性炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕集下来，最后烟气经引风机排入烟囱扩散到大气中，这样烟气中的有害物浓度可以得到更有效的控制。

热解气化系统具有“燃烧温度高、氮氧化物产生量少、飞灰排放量小、二噁英排放浓度低”等技术优势。

 

热解系统工艺流程图